Ihre deutschsprachige Handelsvertretung für Extrusions- und Recyclinganlagen
BANDERA Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera SpA
Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera SpA ist weltweit führend in der Planung und Produktion von Kunststoffextrusionsanlagen für die Verpackungs- und Verarbeitungsindustrie. Das in den 40er-Jahren als mechanische Werkstatt entstandene Unternehmen spielt heute auf internationaler Ebene eine führende Rolle in der Extrusionsbranche. Im Jahr 2017 feierte Bandera 70-jähriges Bestehen - dieser große Erfahrungsschatz berechtigt zu dem Motto:
„Willkommen daheim, Extrusion“
Bandera THOE®
Das bedeutendste Lernzentrum im Extrusionsbereich weltweit befindet sich im Hauptsitz von Bandera in Busto Arsizio: "The House of Extrusion"
Hier ist innovatives Equipment speziell für die Bereiche Flachfolien, Blasfolien und Recycling untergebracht
Ein Werk mit Maschinenpark und EXPERTEN für die Entwicklung bahnbrechender Lösungen
in den Bereichen Verpackung und Verarbeitung (… und nicht nur dort)
Ein konkretes Zeichen für den Pioniergeist von Bandera
und ein wesentlicher Faktor, damit die Kunden produktiv und erfolgreich sein können
Testen Sie Ihr Material
Beweisen Sie das Ergebnis
Führen Sie den Markt an
Bandera Condor Line®
Geeignet für die Produktion dünner Folien und dicker Platten, mineralisch gefüllter und/oder geschäumter Produkte, Inline- oder Roll-to-Roll-Beschichtung, …
… in wenigen Worten: die vollständigste, fortschrittlichste und vielseitigste Extrusionsanlage auf Basis der Flachdüsen-Technologie, einschließlich mehrstufiger Produktion (Substrat + Beschichtungsinseln), um den aktuellen und zukünftigen Herausforderungen gerecht zu werden. Ein solches Multitalent steht Ihnen nirgendwo sonst zum Testen Ihrer Materialien zur Verfügung - nutzen Sie diese einzigartige Chance bei Bandera, Ihre Forschung und Entwicklung voranzutreiben!
Recycling
Revolutionäre Extrusionstechniken für Unendliche Geschichten - Unser REVOTECH
Nachhaltigkeit ist nicht nur ein Wort, es ist ein Aufruf zum Handeln. Deshalb hat Bandera innovative Lösungen für die Kreislaufwirtschaft entwickelt: Recycling und Upcycling von Polyolefinen, Regeneration von PET sowohl im Bottle-to-Bottle-Prozess als auch im Tray-to-Tray-Prozess.
Polyolefin Upcycling
Dank der Bandera-Technologie werden enorme Stärken beim Prozess und der Behandlung von recycelten Polyolefinen erzielt, wie zum Beispiel optimierte Geruchsentfernung, die Umwandlung in hochwertiges Kunststoff- und Compound-Granulat, die Flexibilität zwischen verschiedenen Materialien zu wechseln, hohe Filtrations- und Homogenisierungslevel und weitere beachtliche Vorzüge.
Die patentierte Bandera-Technologie besteht aus dem revolutionären Kaskadensystem mit Doppelschneckenextrudern, entwickelt zur Rückgewinnung von Post-Consumer-Polyolefinen: HDPE, PP, LDPE, aber auch von Styrol und Polycarbonaten.
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Vorbehandlung zur Reduktion der Kontamination
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Spannungsfreie Behandlung des Materials dank der gleichläufigen Doppelschnecke, verringerte Erhöhung des MFI Wertes während des Prozesses
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Gründliche Filterung und Entlüftung zur Entfernung von Rest-Verunreinigungen, flüchtigen organischen Verbindungen und Luft
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Zusatz von Polymer-Neumaterial, Additiven, mineralischen Füllstoffen und/oder Faserstoffen (maßgeschneiderte Composites) zum Post-Consumer-Material
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Reduzierte Scherspannung, um den Vernetzungseffekt zu minimieren
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Zusätzliche Nachbehandlung zur Geruchsentfernung, um eine exzellente Qualität zu erreichen
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mehr Infos zu Banderas Geruchs- und VOC-Entfernung?
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PET-Lösungen
Die PET-Prozesse von Bandera sind von der FDA/EFSA genehmigt und führen die Dekontamination in 3 Schritten durch:
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Exklusive Doppeldekontamination des Materials in festem und anschließend in geschmolzenem Zustand durch das patentierte System von PURe® und hochentlüftetem Doppelschneckenextruder (HVTSE®)
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Erhöhung und Kontrolle des IV-Wertes
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Patentierte zusätzliche Einheit für einen hohen Reinigungsgrad bevor es zur Granulierung weitergeht
All das wird in einer kürzeren Zeit und teilweise mit der Hälfte des Energieverbrauchs im Vergleich zu ähnlichen auf dem Weltmarkt angebotenen Systemen erreicht. Die minimierte Vergilbung, die durch unsere innovative Technologie erzielt wird trägt zusätzlich zur Qualität des Endproduktes bei.
Hier Infoblatt herunterladen:
Doppelschnecken-Kaskadensystem
Doppelschnecken-Kaskadensystem
PURe
Doppelschnecken-Kaskadensystem
Blasfolie
Bandera ist weltweit führend in der Planung und Produktion von besonders leistungsstarken Extrusionsanlagen für Blasfolie
Bandera bietet komplette Anlagen für die Produktion ein- oder mehrschichtiger technischer Verpackungsfolien, für Anwendungen im Lebensmittelbereich, in der medizinischen und pharmazeutischen Branche, für Agrarfolie, für biologisch abbaubare Folie sowie Folie für Geomembranen, die in Abdichtungssystemen in der Baubranche und Industrie zum Einsatz kommen.
Bandera wendet eine Kombination von Know-how und innovativen Technologien auf die moderne thermoplastische Verarbeitung zur Produktion von Schwergutsäcken, Plastiktüten und -taschen unterschiedlicher Form und Größe sowie für Schrumpffolien, Folien für Palettenumwicklung und Dehnfolien an.
Banderas Extruder-Sortiment für Blasfolie umfasst:
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SmartFlex® Blasfolienanlagen (1, 3 und 5 Schichten). Sie zeichnen sich aus durch: ein wettbewerbsfähiges Investitionsniveau, maximale Flexibilität für Rezepturen verschiedener Anwendungen, Reduzierung des Energieverbrauchs, funktionales und kompaktes Layout nach dem Baukastenprinzip
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TechnoFlex® Blasfolienanlagen für die Herstellung von Mehrschichtfolien (3 und 5 Schichten) mit Spitzenleistungen
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BarrierFlex® Blasfolienanlagen für die Herstellung von Barriere- und Hochbarrierefolien mit symmetrischen und asymmetrischen Strukturen (7, 9 und 11 Schichten)
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HDBFlex®-Anlagen für die Produktion von Schwergutsäcken
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AgriFutureFilm®-Anlagen für die Produktion von Agrarfolie
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GeoFutureFilm®-Anlagen für die Produktion von Geomembranen
AgriFutureFilm Anlage
Hightech-Wickler für 3-Schicht TechnoFlex Plus Anlage
BarrierFlex 7-Schicht-Anlage auf der K2019
AgriFutureFilm Anlage
Flachfolie
Bandera Flachfolien-Extrusionsanlagen: ein Höchstmaß an Leistung und Zuverlässigkeit mit Optimierung der Gesamtanlageneffizienz
Die Erfahrung, das technische Know-how und die Innovationskraft von Bandera machen das Unternehmen zum Marktführer im Bereich der modernen Technologie. Das Angebot umfasst Extrusionsanlagen für wickelbare Hartfolien und dicke Platten für thermogeformte Verpackungen und die Verarbeitungsindustrie sowie weitere vielseitige industrielle Anwendungen. Alle diese Gerätschaften werden im Unternehmen entworfen, gebaut und geprüft.
AlphaPET® Extrusionsanlage, für Möbelbeschichtung
AlphaPET® Extrusionsanlage
Condor Line® Materialeinspeisung und Extrusionsabschnitt
AlphaPET® Extrusionsanlage, für Möbelbeschichtung
Banderas Extruder-Sortiment für Flachfolie umfasst:
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Alpha Anlagen: Verarbeitung aller Verpackungsrohstoffe: PET (R-PET), C-PET, PET-G, PP, PS, PLA; große Bandbreite von Stärken (0,12 mm - 1,60 mm), bis zu 2.000 mm Nutzbreite und 3.000 kg/h Produktivität; spezielle Maschinen für hohe Qualitätsanforderungen, uvm.
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SmartDuty Anlagen: Verarbeitung aller Verpackungsrohstoffe: PET (R-PET), C-PET, PET-G, PP, PS, PLA; Kapazität bis zu 1.000 kg/h, große Auswahl an Stärken und Breiten für jeden Bedarf des Verpackungs-Marktes; geringer Platzbedarf und schnelle Installation, uvm.
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Agility Anlagen: Verarbeitung aller Verpackungsrohstoffe: PET (R-PET), C-PET, PET-G, PP, PS, PLA; überwiegend für FFS und spezielle, qualitativ besonders hochwertige Anwendungen; schnelle Installation und geringer Platzbedarf (ca. 85 m²); mittlere Produktivität (bis zu 600 kg/h) ideal für kurze Produktionszeiträume, uvm.
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Plattenanlagen für Möbelanwendungen, optische Platten, industrielle Anwendungen, sehr dicke Platten, Geomembranen, wasserfeste Membranen, den Automotive-Sektor, Solarzellen, ...
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Cast-Folien-Anlagen: kundenspezifische Hightech Cast-Anlagen (bis zu 13 Schichten), die den höchsten Leistungs- und Qualitätsansprüchen der Lebensmittel-, Industrie- und Pharmaziebranche gerecht werden.
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PP-Anlagen: Extrusion von PP höchster Qualität mit und ohne Barriere für Lebensmittel- und Non-Food-Verpackungen. Integrierte Cast- und Kalandriertechnik, ergänzt durch Inline-Kaschier- und/oder Extrusionsbeschichtungseinheiten, mit Fokus auf sehr dünne Folien ab 0,15mm, hohe Transparenz uvm. Hohe Flexibilität, um auch PET-, PLA-, und PS-Produkte zu verarbeiten.
Die Bandera-Flachfolientechnologie geht noch viel weiter
Extrusionsanlagen alleine reichen nicht aus, um dem Markt gerecht zu werden. Die vielseitigen Anforderungen in der Welt des Kunststoffs erfordern spezielle Lösungen, und die finden Sie bei Bandera ebenfalls. Lassen Sie sich überzeugen - unser Produktportfolio bietet genau, was Sie brauchen.
PURe
Von recycelten PET Flakes zu lebensmitteltauglichen PET-Hartfolien: PURe ist das spezielle Bandera-System zur Dekontamination, Trocknung und Kristallisation von Recyclingmaterial. In Kombination mit dem HVTSE (hochentlüfteter Doppelschnecken-Extruder) ist dies die innovative Lösung von Bandera für die Herstellung von Material mit einem besonders hohen Reinheitsgrad (geeignet für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln gemäß FDA-Bestimmungen und EFSA-Kriterien) aus herkömmlichen recycelten Post-Consumer-PET-Flakes.
Merkmale: Leistungsbereich von 600 bis 2000 kg/h, geringer Energieverbrauch, uvm.
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Extrusionsbeschichtung
Maßgefertigte Extrusionsbeschichtungsanlagen für die Produktion von Verbundmaterialien (auf Textil-, Papier- oder Aluminiumsubstrate aufgetragene Polyolefinschichten) für Verpackungen in der Lebensmittelbranche und für industrielle Anwendungen (z. B. Baubranche), sowie für die Produktion von Material zur Thermoformung und für Form-Fill&Seal-Anwendungen (beispielsweise mit Barriere).
Kaschiersysteme
Maßgefertigte In-Line-Kaschieranlagen, die den speziellen Anforderungen der Kunden und des Marktes gerecht werden:
• Hot-Melt-Laminierung für Hartfolien aus PP und PS
• „im Glättwerk“ mit Andruckrolle für PET
• „außerhalb des Glättwerks“ für ein Universalsystem
VelPET-Leichtverpackungen
Eine innovative Idee zur Anregung neuer Produktkreationen in Zusammenarbeit mit strategischen Partnern, für eine nachhaltigere Zukunft in der Branche der Kunststoffverpackungen.
Dies beschreibt das von Bandera patentierte System für die Fertigung struktureller Schaumfolie aus E-PET (VelPET®) zur Fertigung von recycelbaren Leichtverpackungen („Lighter Packaging“TM) anstelle der üblichen steifen Verpackungen aus PS und PET.
MDO
Die Reckmaschinen (MDO – Machine Direction Orientation) von Bandera bieten neue Lösungen für den aktuellen Verpackungsmarkt und gehören zu einem ehrgeizigen Projekt zur Dickenreduktion und Verbesserung der Eigenschaften von Hartfolien (Behältern) und flexiblen Folien (Deckel) für die Anwendung in der Lebensmittelbranche und im Non-Food-Bereich.
Granulierung
Unsere Anlagen für die PVC-Granulierung sind das Resultat von mehr als 70 Jahren Tätigkeit in der Herstellung von gegenläufigen Doppelschnecken-Extrudern im Bereich von Ø 45 mm bis 175 mm.
Wir haben die Qualität und Leistung unserer Maschinen verbessert und sie in Bezug auf Energieeffizienz und Vielseitigkeit für die Verarbeitung verschiedener Hart- und Weich-PVC-Formulierungen optimiert.
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Volumetrische Dosiereinheit mit Horizontalschnecke
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Vertikaler Zwangseinzug
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Gegenläufiger Doppelschneckenextruder 2B HTS, 28 L/D, "weiches" Schneckenprofil
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Schnelle Produktionsumstellung
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Schnecken-Thermoregulationssystem
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Hohe Energieeffizienz mit niedrigem kW/kg-Verhältnis.
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Maximale Flexibilität bei der Verarbeitung unterschiedlicher harter und plastifizierter Rezepturen
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optimierte Schmelzeverteilung zur Vermeidung von Überhitzung des Materials und von Granulathaftungsproblemen
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... und vieles mehr!
Extruder
Unsere Produktpalette ist das Ergebnis von über 70 Jahren Erfahrung mit der Produktion von kundenspezifischen oder standardisierten Einzel- und Doppelschneckenextrudern.
Bandera bietet eine große Auswahl an Extrudern:
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Einzelschneckenextruder mit Ø von 25 mm bis 380 mm;
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Gegenläufige Doppelschneckenextruder für die Verarbeitung von PVC mit Ø von 45 mm bis 175 mm.
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Gleichläufige Doppelschneckenextruder mit Ø von 55 mm bis 170 mm;
Dank unserer langjährigen Erfahrung und angetrieben von der Notwendigkeit, den sich ständig ändernden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, haben wir die Qualität und Leistung unserer Maschinen erhöht, indem wir sie in Bezug auf Energieeffizienz und Prozessvielfältigkeit bei der Verarbeitung verschiedener Materialien und Post-Consumer Mahlgut verbessert haben.
